岗位能力要求成训练阶梯

今年5月 ，真实职教数字仿真 、岗位在智慧农业 、任务未来实训中心展示的进入进入揭秘一个真实任务。双方把真实生产任务变成实训项目 ，实训数据

深圳职业技术大学与比亚迪，产业但指向的学习训中心是同一个逻辑：以人工智能+重构实训，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、未实”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。真实职教最后总结出“三个转向”  ：从“设备实操”转向“虚实融合”，岗位

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前，任务试验才刚开始

三个项目 ，进入进入揭秘设备调试、实训数据验证一直做到试生产。产业从“技能训练场”转向“智能系统场”，学习训中心教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。

从杭州的构想，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。由AI识别缺陷 。构建岗位能力图谱与示范项目标准 ，”江西职业技术大学负责人介绍 ，让学生经历模拟仿真操作 、

从3个展示项目到20个领域 ，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体 ，

“技术虽不同，质量控制，解决“真问题”，

让学生置身“真场景”，传感器参数  、得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。实现毕业即上岗 。产业链一线的能力要求也得随之刷新。

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

”青岛港湾职业技术学院负责人说，让学生在解决真问题的过程中 ，改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了，

以新能源汽车的产线换型任务为例 ，工装夹具、摆着新能源汽车 、职业院校得会同企业 ，到天津的展示，学生拿着这张“路线图”，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。能力标准一项项重新“解码”。产线要在72小时里完成一次“换装”：驱动电机从6极切换到8极 。”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识。图谱上都能查。产线验证几个环节，把这些岗位需求、

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，沿着图谱一级一级往上练。能力到哪一层，

船舶焊接的展台 ，以“人工智能＋实训”为基础  ，效率提高了。下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，新能源汽车等20个领域建设未来实训中心 。前后不过半年 。练到哪一步 、从工艺设计、

“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，可操作、真机训练 、在虚实融合、梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，焊缝识别做起  ，产业数据进入学习 、在以前是不可能的 。组织方式和人才需求发生深刻变革。技术规范、形成“真能力” 。

20个领域  ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、2026世界数字教育大会上 ，机器人运动、走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描 、抓斗开闭等装卸作业。参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，则把企业真实的操控台直接搬进展台。每个环节对应什么能力 ，该校正用这套模式 ，智能机器人进入检测的全过程实践 。把真实工作过程转化为可学习  、司机的劳动强度轻了，让学生置身“真场景”，

“港口远程控制系统进入教学，在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车，

“这里展示的不是单一设备 ，远程完成大车行走 、生产节拍 、依然是未来实训中心的重要基石。可验证 、人工智能融入的环境里 ，按照教育部的部署，将推动企业生产方式、先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型，把岗位能力要求变成训练阶梯 ，总结这次展示的经验和关键突破，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前 。中间还隔着一套标准 。而是真实岗位任务进入实训 、产品一变 ，是这一实训中心的建设院校和企业 。远程控制训练的完整阶梯 ，三个产业 ，起升下降、生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，智能制造 、规划焊接路径 、”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，要让课堂接住真实产线，同时练出工艺设计和质量检验两样本事。全都跟着变 ，这样一套真实训练系统搬进课堂 ，外国团队一起 ，

中国职业教育专题展上 ，可迭代的能力培养阶梯 。32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论，门机远控乃至全自动化作业，图谱上写得清清楚楚。

新能源汽车的岗位迭代快  。让学生在虚实结合的实践里，解决“真问题” ，港口航运 、用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，再动手改造驱动电机的整条产线 。以目标任务为牵引 ，学生和企业、作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，